新创业半导体公司成立仪式结束后，林棋在工作人员的带领下，巡视新投产的XRM32芯片生产线。

虽然，XRM32的终端设备，林棋并不陌生，包括采用XRM32芯片为核心制作的智能电视、主机和街机，他都能比市场更早的体验。

即使新创业电子公司的产品线已经非常多，林棋也不可能了解公司所有产品。但是，一些具备前瞻性和战略性的产品，林棋自己一直在担任“首席体验官”。

林棋的体验反馈，对于新创业电子很多产品，起到了至关重要的作用。

但是这也仅是面向普通消费者的终端产品，至于，像XRM32这样的硬科技产品，林棋就连看懂理解都很难，就更别说是提出什么建议了。

他也只能强调方向性，比如，必须是精简指令集、下一代硬件平台必须尽可能做到兼容上一代平台上的应用、工艺必须要缩短与竞争对手的差距、坚持自主研发……

简单说，林棋的强调，只不过是坚定了技术研发的方向。与此同时，集团公司将大量的利润反哺给研发项目，也极大的增强了公司的技术实力。

当然了，由于国内搞半导体这样的高精尖端的产品，确实比那些服装、五金、小家电之类的产品要困难的多。那些低端的产品，引进技术和设备根本不存在困难，反正都是发达国家淘汰了的生产线，利用国内的低廉人工成本就可以创造效益。

但是半导体产品却不仅仅是人工成本的问题，更关键的是技术积累。如果仅仅是技术水平相差几年，还是有一搏之力。但若是技术水平相差十年，那即使产品再廉价，也完全失去竞争力。因为，相差十年的工艺水平生产出来的东西，拿到国际市场，白送都是没人要的！

“林先生，X32处理器的生产线目前虽然勉强可用，但是量产效率远远不能够跟X8和X16芯片相比。”工厂的技术人员说道，“X16生产线可以做到每天生产几千颗CPU，多条生产线全面开工，一个月最多能生产150万颗，再加上，其他授权厂商的产能，现在XRM16芯片月产能估计达到500万颗以上。X8芯片由于对于工艺水平要求较低，就连国内至少有十多家企业有能力生产，这种芯片更是要多少有多少。至于XRM32芯片，精度确实达到了2微米，但是设备是从实验室设备一点点改进，并不能算真正的量产设备，单台光刻机日加工20片晶圆，芯片日产能大概就在50颗上下吧！虽然，我们已经采购了10台这种光刻机，但日产能却仅500多颗，月产能1.5万……即使我们在不断的引进更多的光刻机，但却因为这种光刻机功率实在太低了，所以……”

“产能问题一定要想办法解决！”林棋说道，“如果能够花钱来提升产能，该花就花！即使是靠堆砌这种低产能光刻机数量，也一样要把产能搞上去。当然，生产过程中，逐步提升光刻机的量产能力，现在做到月产能1000~2000，一年后，能做到一台光刻机月加工生产3000颗芯片吗？”

“这是没问题的！”技术人员肯定的说道，“实际上，一开始我们完全用实验室设备来生产，月产能不到100颗。后来，生产过程中，不断发现问题，不断改进，用了大约半年多时间，后生产的光刻机，已经比之前更先进了。而且，之前这种光刻机产能是半年一台，现在已经是一个月两台了。而且，并不是简单的按照固定指标生产，而是几乎每隔一段时间，生产出来的光刻机都在之前的基础上有所改进。预计到明年，每台光刻机日加工晶圆效率可以到50片以上，月生产3000颗芯片并不是太难！”

实际上，作为晶圆加工工艺中最核心是光刻机设备，不仅仅要求要有精度，还要有更大的功率。只有更大的功率，才有更高的生产效率。否则的话，小功率的光刻机，即使精度上来了，也只能作为实验室中的设备，而不能投入工业化生产。

真正成熟的生产线一台光刻机每天可以加工500片晶圆，而每片晶圆保守估计可以切割成4颗CPU芯片。也就是说，成熟的生产线仅一套设备，日产能2000颗CPU，月产能至少可以达到6万颗CPU。

而一座大型的半导体工厂，不可能仅有一台晶圆加工生产线，而是拥有大量的晶圆加工生产车间。因此，一座大型的CPU工厂，月产能可以达到数百万颗。而且，行业巨头往往是在旧的工厂和生产线还在源源不断生产的时候，已经开始投入新工厂和生产线。